CAMBIOS DE LA NORMA ISO 9001

Existe una nueva versión de la Norma Internacional de Gestión de Calidad  ISO 9001,Las organizaciones que están en etapa de transición a la versión 2015 de esta norma Internacional, podrán utilizar de referencia la presentación adjunta en el siguiente link: https://app.box.com/s/6d7p9fuaota6pap059o9q72l73yt1rmp

Cualquier duda, consulta o comentario respecto a los cambios mencionados en la presentación, favor de dejar sus comentarios en este blogg, y con gusto atenderé sus dudas.

Diego Vqz.
Ing. Industrial (Sistemas integrados de gestión de la calidad y Manufactura)

Industria de autopartes TIER 1, TIER 2 Y TIER 3

México tiene una industria de autopartes competitiva, integrada por más de 600 empresas de primero, segundo y tercer nivel.

En 2010, el índice de costo de manufactura en autopartes de KPMG¹ ubicó a México entre 11.2 y 8.6 por ciento por debajo de un grupo de países desarrollados productores de América, Europa y Asia.

 Entre las principales especialidades por región en producción de autopartes en nuestro país se encuentran las siguientes:

Noroeste (Baja California, Baja California Sur, Sonora, Sinaloa y Durango): fabricantes de sistemas de aire acondicionado y calefacción, componentes de interiores, accesorios y sistemas eléctricos para automóviles, entre otros.

Noreste (Coahuila, Chihuahua, Nuevo León y Tamaulipas): fabricación de climas, sistemas automotrices, partes plásticas, partes para el sistema eléctrico, partes para motor y maquinados. Éste es el cluster automotriz más importante de México.

Centro (Aguascalientes, San Luis Potosí, Querétaro, Jalisco y Guanajuato): plantas de autopartes, cuyos principales productos son estampados, componentes eléctricos, frenos y sus partes, productos de hule, partes para motor y transmisión para automóviles.

Sureste (Estado de México, D.F., Morelos, Veracruz, Tlaxcala, Yucatán, Puebla e Hidalgo): plantas de autopartes, en las que destaca la producción de accesorios (tales como asientos, aire acondicionado, gatos hidráulicos tipo botella), componentes de interiores, partes para motor, sistemas eléctricos, estampados, suspensión y partes para automóviles.

Debido a los sistemas de producción implementados por la industria terminal para incrementar su productividad, algunos de los cuales requieren la proveeduría de partes directamente en el lugar y momento del ensamble de dicha parte o componente al vehículo, los proveedores de primer nivel tienen una estrecha relación con los fabricantes de vehículos, adquiriendo un mayor grado de responsabilidad en el proceso de fabricación del producto final.

Para visualizar el esquema de organización de la cadena de suministro de la industria automotriz, partiendo desde las OEM´s (ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURER: Fabricantes de Equipos Originales).

Notas: Se considera que alrededor de una tercera parte de las empresas de autopartes son Tier 1

Tier 1. Proveedores de partes originales (también conocidas como proveedores de primer nivel) a las ensambladoras, principalmente de subensambles y tiene capacidad de diseño.

Tier 2 y 3. Proveedores de partes con diseños suministrados por Tier 1, generalmente suministran productos relativamente básicos y partes individuales. También conocidos como proveedores de segundo y tercer nivel.

De acuerdo con información del Sistema Empresarial Mexicano (SIEM), en territorio nacional se encuentran más de 600 empresas de autopartes, de las cuales aproximadamente el 30% son de primer nivel (Tier 1).

FUENTE:

INDUSTRIA AUTIMOTRIZ, Monografía. Obtenido el 28 de Febrero del 2016. Desde: http://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/Monografia_Industria_Automotriz_MARZO_2012.pdf

1: KPMG Competitive Alternatives (Guide to International Business Location), 2010 Edition

Celda de manufactura con control de calidad

BENEFICIOS DE LA CERTIFICACIÓN EN LA NORMA ISO 9000 E ISO TS 16949

La certificación del Sistema de Gestión de la Calidad de una organización, bajo el estándar internacional ISO ofrece múltiples beneficios, entre los más importante;  la competitividad de la empresa en un mercado con mayores exigencias.

Cambios continuos y la inestabilidad del mercado demandan la innovación de las metodologías de mejoramiento de la administración de los procesos, dichos cambios han motivado a las organizaciones a llevar a cabo sus prácticas de manera simple, rápida y segura, adquiriendo ventajas competitivas frente a los competidores, clientes e internamente.

Los propósitos que han orientado a las organizaciones a certificar su Sistema de Gestión de la Calidad habitualmente son para adquirir una ventaja competitiva, demostrar su capacidad para asegurar la calidad, cumplir con las exigencias de sus clientes (o superar las expectativas de los clientes), extender su alcance en el mercado global.

La certificación del Sistema de Gestión de la Calidad bajo la norma internacional ISO 9001 y la especificación técnica ISO TS 16949 tiene dos tipos de beneficios: externo e interno a la organización.

Los beneficios asociados al punto de vista externo a la empresa son:

o   Mejoramiento de la imagen empresarial.

o   Refuerzo de la confianza entre los actuales y potenciales clientes

o   Ampliación del mercado, algunas empresas globales establecen como requisito contractual la certificación bajo los estándares de ISO 9000.

o   Aumento de la fidelidad de los clientes

o   Minimización de número de auditorías externas realizadas por clientes.

 Los beneficios internos más importantes son:

o   Mejoramiento de la productividad, ya que por medio de la implantación del SGC los procesos están orientados hacia un mayor aprovechamiento económico y mejora contínua.

o   Mejoramiento interno, éste se origina porque el SGC establece la comunicación eficaz entre los procesos con responsabilidades, objetivos e indicadores.

o   Incremento de la rentabilidad, uno de los objetivos del SGC es el aseguramiento de la calidad, es decir, establecer un sistema eficaz para reducir desperdicios, minimizar productos no conformes, asegurar las entregas a tiempo y eficiencia en el aprovechamiento de los recursos.

o   Mejora continua. Ofrece una base para determinar oportunidades de mejora internamente o basados en los requisitos de los clientes.

o   Mejoramiento del ambiente de trabajo. La implantación del SGC reconoce puntualmente y ofrece bases para mejorar el ambiente laboral, fomenta la seguridad e higiene de los trabajadores con el fin de que este factor no afecte al producto final.

o   Mayor capacidad para crear valor agregado. Cada una de las actividades del sistema de gestión de calidad están orientadas a agregar valor, independientemente si son procesos directos o indirectos de producción del producto o servicio.